תהליך הייצור של ברגים כולל בעיקר חמישה שלבי ליבה: הכנת חוט, כיוון קר, גלגול הברגה, טיפול בחום וציפוי אלקטרו. התהליך כולו אוטומטי מאוד ודורש טכנולוגיה מדויקת.
הכנה וטיפול בחוטים: הייצור מתחיל בבחירת חוט מתכת מתאים (כגון פלדת פחמן או נירוסטה), בדרך כלל בקוטר שבין 5-19 מ"מ. ראשית, חישול spheroidizing מבוצע כדי להפחית קשיות ולשפר את הפלסטיות, להקל על העיבוד הבא. לאחר מכן, שכבת תחמוצת פני השטח מוסרת על ידי כבישה או הסרת אבנית מכנית, ולאחר מכן טיפול פוספטציה וסינון לשיפור הסיכה ועמידות בפני שחיקה.
כותרת קרה: החוט מוזן לתוך מכונת כיוון קר, שם הוא מוטבע במהירות גבוהה דרך תבנית בטמפרטורת החדר, ויוצר את הצורה הבסיסית של ראש ההברגה והשוק בשלב אחד. שלב זה משפר משמעותית את ניצול החומר ומבטיח חוזק.
גלגול חוטים: באמצעות לוחית השחלה נעה וקבועה, מופעל לחץ על הדף הקר-, מה שגורם לעיוות פלסטי של משטח המתכת ליצירת חוטים. בהשוואה לחיתוך חוט, גלגול חוט משפר את חוזק החוט ומפחית בזבוז חומרים.
טיפול בחום: כדי לשפר את הקשיות והקשיחות של ברגים, יש צורך בטיפול בחום. התהליך הכללי כולל:
שמן משטח ניקוי
קרבורור-בטמפרטורה גבוהה (עבור ברגים-חוזק גבוה)
מרווה והתקשות
טמפרטורת-נמוכה להפחתת מתח פנימי ומניעת שבר שביר.
תהליך זה חיוני במיוחד עבור ברגים-חוזק גבוה בדרגה 8.8 ומעלה.
ציפוי אלקטרוכימי וטיפול פני השטח: לבסוף, שכבות אבץ, ניקל או מתכת אחרות מצופה אלקטרוכימית על פני הבורג כדי לספק הגנה מפני חלודה וקורוזיה ולשפר את המראה. ציפוי אלקטרוני ידידותי לסביבה מוסיף גם סרט פסיבציה, ומשפר עוד יותר את עמידות בפני קורוזיה. כל התהליך לוקח בערך 1.5 עד 2 שעות.
